一、 设备所需原材料

    废轮胎（包括各种机械的轮胎、胎圈等）；废橡胶、废鞋底、内胎、普通电缆皮、自行车、摩托车胎；废塑料：PE（价格高，一般用来做颗粒塑料）、PET（透明饮料瓶，尽量不要使用）、PVC（水管）、PP（一次性水杯，尽量不要使用）以及各类废旧尼龙制品。

二、间歇裂解设备特点：

    1、大炉门，装料方便，出钢丝方便迅速。

    2、冷凝器冷却彻底，出油率高，油品质量好，使用寿命长，易清理。

    3、大炉门中心出渣：高温、密封、自动出渣，速度快节省时间。

    4、安全性：全自动埋弧焊接技术，超声波无损检测，人工及自动安全装置。

    5、废弃回收系统：回收后充分燃烧，节省燃料，防止污染。

    6、直接加热：增大了炉体受热面积，升温快，温度易掌控，有效延长设备使用寿命。

三、工艺流程

    该设备提供有可选性自动进料和自动出渣装置，使进料和出渣更加方便快捷，提高工作效率。其裂解工艺不需将原料中的泥沙、水分、铁丝等杂质精细去除，可直接将废轮胎、橡胶、废塑料等有机废弃物装入到热裂解处理器中。可馏出油蒸汽混合物，通过多级分离器、经冷却系统使油气冷凝得到品质较好的燃料油。从裂解处理器出来的废气烟尘，一部分通过特制管道利用余热作用于多功能精馏塔，而后进入逆流湿式烟尘处理装置，达标后排放;一部分低碳链不凝气通过安全水封进入可燃气回收系统，作为裂解炉的燃料燃烧掉。

工艺流程图

四、设备占地面积☆

设备总占地面积约300平方米（长15米，宽12米），加上预存料和终端产品堆放、工人休息区、食宿区、消防带区、绿化区、简单办公区，*低要有1000平方米以上。

五、终端产品及

六、设备安全

我们公司本着发展，和谐高效的观念，始终把安全放在首位。在设备制造过程中，制造设备的材料及设备的制作全部按照*钢制容器标准执行。我们目前的生产工艺中，是把它作为燃料烧掉之前，首先对其中的腐蚀性有害气体进行脱出，设备能够很好的防止气体外泄。不凝气主要组分是C1到C4的烃类有机物及氯化氢、硫、甲酸、乙酸等腐蚀性气体，如直接燃烧会对设备有非常严重的腐蚀，甚至造成重大安全事故。并通过压力系统与燃烧系统隔离成两个独立的系统，然后在通过二道安全液封气体隔离装置和一道专门的阻火回燃装置，再进入燃气燃烧系统进行安全燃烧利用。更重要的是我们采取了温度、压力的多点触控，超温、超压自动报警系统，采用新的超压自动爆破替代了压力安全阀的的新方案，并设置了系统泄压装置，保证了设备运行中的压力平衡。

七、设备环保性

☆ 1、废气

设备生产运行过程中的一部分不凝可燃气通过废气热利用系统回收利用，通过阻燃液封和燃气喷嘴返回裂解炉作为燃料充分燃烧完成后进入逆流湿式除尘塔中,经处理过的废气烟尘能够达到GB13271——2001排放标准。，既消除了废气污染，又节约了能源。

2、废液

油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热），经逆流湿式除尘塔处理后达标排放，这样既可以为裂解装置提供能源，又解决了污染问题。

3、废固体物

废塑料通过热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10左右。其主要组分是粗碳黑，该原料具有燃烧的特性，可作为燃料进行燃烧。废轮胎通过催化热裂解后，剩余的残渣是碳黑，首先可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型建筑材料）的原料，或者做成碳棒当成燃料；另外，还可以经过碳黑深加工设备，用于生产橡胶制品的原料或者吸附剂