可用于废气溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、酬、烷等混合废气)；电线、电缆、漆包线机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化：可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的废气。
中等浓度(通常浓度在2000~5000mg、m3之间)的有机废气在催化剂(钼、铂、钯等贵金属)作用下进行低温氧化无焰燃烧，将有机成分氧化为CO2和H20产物。
催化燃烧法的特点：无火焰燃烧易控制，燃烧控制温度较低(250～300℃之间)。外加热能消耗少不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及燃烧工艺。
进入催化燃烧装置的气体必须经过滤处理和预热处理，使废气温度达到催化剂的起燃温度(220~250°℃之间)，除去粉尘颗粒物、液滴等催化抑制剂，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。
设备特点：操作方便，设备工作时，实现自动控制。
能耗低：催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当废气蒸气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。
安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的热源。占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
使用寿命长：催化剂一般8000小时以上更换，并且载体可再生。
工艺流程及原理：
该工艺主要采用高效催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无毒无味的二氧化碳(C02)和水(H20)。