产品概述：

移动喷漆房设备是为解决较大型工件移动运送困难而研制的有用型健康产品,喷漆区可根据产量大小，任意调整，达到利用生产场地和操作空间。

工作原理与工作流程：

移动喷漆房前室为钢制框架结构，可前后伸缩移动。框架之间的滑动连接机构在驱动装置的带动下，使框架沿着轨道匀速平行移动至合拢状态，然后将工件移动至工作区内，再将伸缩移动前室展开进行喷漆或打磨工作，工作完成后伸缩移动前室合拢，将工件移出工作区域，整道工序完成。不进行喷漆作业时，可将伸缩移动式喷漆房合拢，腾出空间作为机动场地，以解决生产空间的不足。

产品介绍：

移动喷漆房和无泵水幕喷漆房结合使用，是解决重型工件喷漆时移动难的问题，而活动喷漆前室就克服这个问题。工作时将活动前室收缩，用天车将重型工件运到喷漆场地，再将活动前室展开，罩住工件，就可以工作。喷漆后再将前室收缩，用天车将工件分离，不影响天车的工作，大大简化了不断用车间天车运大型笨重工件来回周转的工艺流程；而有的运输工具；展开长度可以在任意位置，也可根据客户的实际生产需要定做不同的型号的非标尺寸。

移动喷漆房设备也可作为其它装置使用： 

1.减雨雪工作间。 

2.工件除锈房等。

3.封闭或半封闭的喷漆房以及喷漆烘干一体喷漆房。

4.打磨间、洁净装配间、洁净喷漆房、库房。

5.减雨工作间等其他需要临时封闭或半封闭的应用场所。

6.晾干室、伸缩移动顶棚、车辆装配、维修车间。

7.照明灯具、应急出口、警示装置、排风装置、粉尘废气净化装置、冷热送风装置、空气调节装置等等。

本设备可在轨道上移开原位置，允许行车离大型工件，再施放新工件的同时，而在次位置上仍可继续喷漆工作，工作完毕再移至原位置继续喷新放置工件，并配有照明系统，且能过滤漆雾，将净化后的空气排出车间外。

特点：

１.移动喷漆房是为解决大中型喷漆工件周转移动困难而设计的通用性产品。

２.简化了搬运大中型喷漆工件的反复周转程序。

３.框架型钢焊接，两侧同步减速驱动，前后两处限位，达到运行稳定。

４.框架间用阻燃抵腐的PVC篷布密封连接，整体稳固整齐而且美观。

５.移动喷漆房内安装预爆照明灯具，达到国家涂装照明标准。

６.同时可根据客户的实际需要，设计生产一些尺寸型号的非标产品。

移动伸缩喷漆房主要由轨道、移动框架室体、照明系统、电控系统组成。结构示意图见图1、图2：

各部分结构功能如下：

1、轨道：采用轻型地轨作为伸缩移动轨道。轨道的起始端和终止端特定位置设置伸缩限位开关。

2、移动框架室体：由移动龙门架结构、伸缩房体支架、伸缩控制连杆、房体密封布、等组成。

2.2.1、移动龙门架结构是伸缩式喷漆房的伸缩牵引支架，它包括了龙门架、伸缩移动驱动架、伸缩警示灯。伸缩动力装置即伸缩移动架及安装在伸缩架上的驱动电机、减速箱、主动轮及其传动系统。移动龙门架安装在伸缩驱动架上。

2.2.2、伸缩房体支架：包括垂直移动框架、横梁、从动轮。是伸缩房体的主要钢结构支架系统。用于房体长度方向伸缩受力传递和密封布的支撑固定。最后一套支架为固定支架，其余支架的垂直支架底座安装被动滚轮，用于支撑支架和减少移动阻力。

2.2.3、伸缩控制系统：分为左右两组，每组由上下斜连杆、垂直连杆、连接轴套、紧固螺栓、隔离垫片等组成。斜连杆的中间连接轴固定于垂直支架上，两端与相邻斜连杆轴连，其中上面一组的最上端轴与垂直连杆连接，并通过垂直连杆与下面一组上部斜连杆连接点连接。龙门架及固定垂直支架通过半连杆与相邻垂直移动架斜连杆连接。斜连杆的作用是将龙门架的伸缩长度平均分配给移动支架，保证整套房体前后伸缩的一致性。垂直连杆的作用是通过控制上下两组伸缩连杆的伸缩一致，从而保证龙门架及各移动支架的垂直平移。

2.2.4、采用高强度PVC覆膜阻燃布作为伸缩喷漆室密封布。

2.2.5、用电线路布局：采用伸缩框架内部悬挂布线。